三难点分析及几何尺寸变形现象图图3两种型材属于典型的扁宽型材，其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压机上生产，我们大机台是4500T，纯手工倒铝锅模具批发，挤压筒直径368mm，纯手工倒铝锅模具多少钱一个，图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，图1型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒直径，而且该型材中间有两个小孔，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象，从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流铝挤压模具是达不到铝合金挤压型材技术要求的，这就需要设计制作特殊的宽展铝挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。

2通过产品额定长度推算铝型材挤压成品率通过铝型材产品额定长度推算铝型材挤压成品率主要是指把铝棒利用长度和模具出材长度控制在额定范围内，纯手工倒铝锅模具厂家，推算出应得的成品率。如铝棒使用长度为720mm，压余长度为18mm，那么铝棒利用率应为95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔内的存铝约占0.2%，忽略不计）；假设产品挤压比（铝棒截面积÷型材截面积）为40（通常为20～60），那么其出材长度应为359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用铝棒单重和型材单重计算】；头尾废料额定长度为5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率应为93%（1－5m÷359m×100%），两项综合成品率为99%（95%×93%）；但在实际生产过程中，受模具上机合格率、设备隐患、人为等因素的影响，每套模具的头1支棒（模具未稳定，特别是多孔模）和1支棒（产品不合格卸模）一般均为废料，按前述的每天生产924支铝棒【（24小时×3600秒－30套模×10分钟×60秒）÷74秒）】、上机30套模具计算，每天还要产生60支铝棒的废料（2支棒/套模×30套模），成品率为95%（1－60÷924×100%），加上前两项成品率，纯手工倒铝锅模具，综合成品率为89%（99%×95%）。

夹具和垫由专人设计，专人管理，并指导工人使用，同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用夹具和垫的现象，建立了成品率与工资挂钩的奖惩机制，加强工人的质量意识。拉伸矫直是保证型材几何尺寸是否合格的关键环节，拉伸时注意拉伸力的合理控制，拉力不可太大，只要能保证制品弯曲度、扭拧度符合要求就可以。拉力太大会造成平面间隙、角度等几何尺寸不合格现象，但是拉力太小会影响制品时效后的力学性能特别是屈服强度，拉伸率过小会导致屈服强度偏低现象，实践证明拉伸率应控制在1%——2%之间较为合适。

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