操作规程编辑1、穿、戴好防护用品。2、遵守一般冲压工安全操作规则。3、按润滑要求进行机床加油。4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，热模锻造自动化，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域工作。9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。11、发生事故应保持现场，广西锻造自动化，并报有关部门。






摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，自动化锻造生产线，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。

电动式螺旋式压力机是一种环保型精密锻造压力机机器设备。无齿轮传动，交流伺服电机直驱，传动系统，设备故障率低，电机额定功率快，转矩大，智能化操纵动能释放出来，能满足铸钢件打击的各种各样加工工艺规定。选用触摸显示屏完成实际操作工作人员与设备的信息交换，便捷客户开展打击动能等主要参数的设置与设备的常见故障表明。具备抗偏载能力强，模貝地应力小、长寿命、铸钢件成形精度高特性，在环保节能、打击力的操纵等层面好于别的压力机。无固定不动下死点，不容易产生卡死，能够 全自动进行循环系统打击，适用模锻、精压、校准、弯折、印压等工艺流程。是列车、车辆、大拖拉机、航空公司、五金工具、机械、厨具等领域理想化的煅造压力机。电动式螺旋式压力机整体机身刚度好，导轨滑块导向性高精度，抗偏载能力强，可用以多工序模锻，是一种新式绿色环保压力机。

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