引起管状带式输送机输送带扭曲的原因很多，归纳起来主要因素是：1、机架、滚筒安装质量不高。2、机身桁架接头不正，托辊架(端盘 )中心不对中，输送机， 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上。3、输送带质量不好，如输送带厚度、伸长率不均匀 ，横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求，螺旋输送机，不能与托辊充分接触。4、风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程。5、加料点给料位置不正确，加料点不对中。6、曲线段托辊安装偏离理轮中心。7、输送带张力过紧或过松，输送机配件，输送带不能形成正常管状。8、输送带的接头安装不正确，或输送带局部损伤。9、清扫性能不佳，皮带输送机，在滚筒，托辊表面上粘附物料。10、使用调整不当。
螺旋输送卡死的原因及解决方法有哪些？
螺旋输送卡死的原因：随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。解决方法：1、添加润滑剂：在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。2、人工清理：如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至恢复正常出土。
螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。
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