螺旋输送机主要是电机、螺旋体

螺旋输送机也叫螺旋排屑机，主要是利用螺旋体或者是推或者是拉，输送带批发，把杂质或者是其他可以被输送的物体输送。螺旋输送机主要是电机、螺旋体。螺旋槽组成的、按照螺旋槽可以分为：直管的和U型槽的两种。按照螺旋体可以分为：方钢的和叶片的，按照使用的位置水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋，按照螺旋体的运行可以分为：前推式和后拉式。螺旋输送机在日常使用的过程中，主要有：驱动电机烧了，壳体晃动几点问题。如果遇到螺旋叶片脱落，那就是选型选材以及质量问题了。

螺旋输送机的使用特点

螺旋输送机的使用特点1、结构简单、工作可靠、维修成本低。2、料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、气味强的物料，对环境污染较小。3、输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。4、输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。5、料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。

螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法1、修前准备将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。2、初步定位将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，输送带生产厂家，点焊钢板垫定位。切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，保定输送带，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。3、断裂位置处理将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，橡胶输送带，确保定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊使用割对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。6、试机检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴定位钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机***行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。

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