螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。1、定期对设备进行定量、、定质对设备进行加油润滑。2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。3、机壳内发出摩擦响声可能是中间吊架轴承损坏，输送带批发，叶片下沉或吊架松动，输送带，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。4、螺旋输送机冒灰或漏灰当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
管状带式输送机的工作过程
管状带式输送机的工作过程：管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辊组，强制将输送带卷成圆管状。物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成 U 形，再经过渡段逐渐变成 O 形，输送带哪家好，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由 U 形渐渐展成平形，将物料卸掉。与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
双轴螺旋输送机安装顺序1、将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。2、将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。3、在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。4、将底架垫起找平。5、将槽体支撑在底架上，橡胶输送带，并找平。6、安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。7、测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
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