铝型材的用处

      铝型材，就是铝棒经过热熔、挤压、从而得到不同截面外形的铝资料。铝型材的消费流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒经过热熔、挤压，从而得到不同截面外形的铝资料。用处：铝型材的用处包括(bāo kuò)、航天、建筑、电力、通讯、汽车、（铝桶、铝瓶等）及生活用品等范畴。铝型材厂家都是依照客户需求的加工。

铝型材在拉伸过程中有哪些留意事项？

1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上停止拉伸作业，温渡过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更由于不能消弭铝合金型材内应力而在时效前后呈现迂回，扭拧，功用不良等废品。

　　2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要留意拉伸量过高会发作头中尾尺度误差，表面水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法进步硬度，型材易弧形迂回（俗称大刀弯）。

　　3、为操控拉伸变形量和十分好的操控整条型材的尺度变化，要选用适合的夹垫和适合的方式办法。特别是启齿料，圆弧料，悬臂料，以及迂回外形的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

　　4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、外形奇异等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、启齿、视点等的受力情况，防止型材局部或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺陷发作。

　　5、因毛条有阻热发出效果，装饰表面需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热平均，减少因散热不均结晶度不一然后发作的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

　　6、在取料和挪动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一同，应彼此间预留必定的距离。对易迂回、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

铝型材氧化技术剖析：着色不分歧缘由

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反响加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；　　

铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才干降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性遭到影响，容易呈现不规则的膜层。　　

氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常大，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温渡过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。　　

电流密度，控制在120—180a／m2。电流密渡过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。　　

膜厚，染色恳求氧化膜厚度普通在10µm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易呈现不均匀现象，同时在恳求染深色颜色(如黑色)时，由于膜厚不够，招致染料的堆积量有限，无法抵达恳求的颜色深度（不够黑）。

总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会明晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，消费工作者常常会把问题的缘由归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻觅缘由。