很多食品公司根据自己的产品情况，需要热的食品进行真空包装，这样的真空包装机也是需要特殊构造才可以对产品进行热封。
一般都是要求冷却至常温再进行包装。按照理论上，热真空的真空度会比较高，热包装菌落总数容易控制（后续杀菌，不存在优势）但是要看产品类型的，例如做做粽子，都是要求冷包装的，主要是冷包装可以减少粽子的含水量。其他产品也要结合产品的特点进行选择，一般大多数产品还是常温包装的，因为热包装工艺很难操作，基本现在还是靠手工在进行装袋计量。高温真空包装完之后的真空度没有常温的真空度高，比较容易漏气。
那么产品热封会对常规包装机的真空泵有影响吗?自然而然，由于热抽真空会抽走大量的水蒸汽，如果采用的抽真空设备是油封的，那大量的水进入真空泵，和真空泵油混合在一起，一是容易溢出，二是真空泵油容易报废。
常温食品真空包装的原理是：因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，糕点包装生产线设计，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）所以客户要根据自己的产品要求进行选购适合自己的真空包装机。
包装机操作规范介绍，适用于大多数同类型包装机
1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。
2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。
3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，青海包装生产线设计，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。
4、在生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。
6、如生产过程中出现问题，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生。
7、操作人员对触摸屏的操作，只能用手轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、其他硬物去按或敲打触摸屏，因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
8、操作人员随时包装机器整洁度，定期给机器主要部位加润滑油，茶叶袋包装生产线设计，定期维护可以延长机器的使用寿命。
(二) 按有无反馈环节分类
1.开环控制系统
如果系统的输出端与输人端之间没有反馈回路，输出量对系统的控制作用无影响，这样的系统称为开环控制系统。如图所示的电机调速系统即为开环控制系统。当给定电压改变时，电机转速也跟着改变，而转速的变化对控制不起作用。 这种系统经受不住负载转矩变化对转速的影响。开环系统结构简单，不存在稳定性的问题。但受干扰影响较大，食品软包装生产线设计，控制精度取决于各环节的精度和干扰的大小，通常较低。由于步进电机采用脉冲电流驱动，且在—定频率范围内不会出现丢步现象， 故采用步进电机驱动的包装设备， 大多采用开环控制。
2.闭环控制系统
系统的输出端与输人端之间存在反馈回路， 输出量对控制作用有直接影响， 这样的控制系统称为闭环控制系统。 闭环的作用就是应用反馈来减小偏差，通常闭环系统控制精度高。 但闭环系统比开环系统复杂， 而且存在着稳定性问题， 即系统输出量远离恒定的给定值或不能跟随输人量的变化， 使系统处于不稳定的状态。因此设计闭环系统时要根据具体要求进行选择。 闭环控制系统在包装过程中得到广泛的应用。
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