超声波是指频率大于20000赫兹的机械波，在机械波传播的过程中，会在遇到介质时出现反射的情况，根据介质的不同，发射回的波长、频率也会存在差异。超声波检测技术则是利用机械波的这一特征，在检测管道裂缝、焊接情况时，无损检测工程，可以对反馈回的波长进行接收，在放大处理之后，可以根据波长的变化规律，来明确管道现阶段存在裂缝、焊缝不均匀等情况的具体位置。需要注意的是，在工作开展的过程中，因为超声波本身的回溯性较低，所以在检测期间需要提前做好“清场”工作，将一些障碍物提前清理出待测区域，从而提高检测结果的准确性。


平顶法

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，无损检测服务，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 MM以内。

特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，无损检测探伤，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。

影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。

超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测中应用广泛、使用频率高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，无损检测，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：

2.1 按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法等。

2.2 按显示方式分类：A型显示、超声成像显示。A型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测：射线照相法、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。超声检测原理，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。

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