1）刀封机构：旋转式刀封机构，132中心距（两刀），直纹，刀座长度180MM，刀座4条纹，刀纹厚度17.3MM。
2）中封机构，支承板宽度为36MM。
3）中封轮式：拉纸轮竖纹，拉纸轮宽度为10MM，新疆包装生产线设计，压合轮为米花纹，压合宽度为10MM。
4）托纸机构双托配置，托纸筒铝件。
5）配自动接膜配置。
6）尾架为小机型标准中置尾架，长度为2.54M；其左、右活动面板宽度为250MM、高度25MM；其左、右活动挡板高度为23.5MM；活动面板向内折板。
7）链条小节数16节（200节距），推料块为不锈钢带托块推块，宽度为15MM，有效高25MM；出料标准带毛扫，沙拉包装生产线设计，长度为540MM。
8）人机界面，食品软包装生产线设计，触摸屏操作。
9）排气装置视客户需求，可加装海绵排气或空气泵抽气。
食品包装机与人工包装的对比
1、全自动操作
科技发展到现在已经出现了全自动的机械设备以便做到计量、充填制袋、打印日期、产品输出全部生产过程一气呵成，比工人手工装袋包装要更加快捷。在全自动的食品包装机下工人只需要定期对机器进行维护、清洗，在机器工作时进行辅助的帮助和操作，保证机器正常运转就可以。
2、计量精度高
人工计量可能会由于工人身体劳累或者观测不到位等问题产生一定误差，但如果采用食品包装机可以把误差控制到较小。计量精度高能够避免消费者因为商品缺少克数产生维权行为，也能防止因为每袋多放了商品而使自己的生产利润变低，对于维护食品生产厂家的正当利益具有重要作用。
3、损耗比较低
在食物的生产过程中可能会因为各种各样的原因导致原材料、半成品出现损耗，比如原材料因为存放时间过长而发霉变质、工人加料时误把不同种类的原材料搅拌到一起等等，一旦出现了这种差错这些原材料就不能用了，包装生产线设计，采用食品包装机能够很好的避免这一点。
（1）成型膜与封合承托模移位。左右调节封合部分至完全重合即可。 （2）每一工作循环成型排距过大或过小。电机脉冲数不正确，需用新设置脉冲数(即设置进给长度) （3）组织间动作不协调或紊乱。控制程序主要参数设置有误。请计算后重新设置主要参数。 （4）链夹开闭不灵便。油少或过脏，擦洗后加油润滑。 （5）膜遇热贴在加热块上。温度过高。停机冷却。重新设置加热温度。 （6）热成型不良或破损。温度过低。调整升温。 （7）封口产品质量不佳。原因有上下封口模吻合不好。加热时间过短，热封档位低会造成封口产品质量不佳。 （8）其他故障及排除方法见显示屏报警显示。 （9）拉伸膜制动效果差。气动执行机构动作迟缓。气压过低，调节压力。
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