在雕塑生产制作过程中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的气泡，这些气泡是导致雕塑表面质量下降的主要原因，从而影响产品的表面质量，甚至导致脱模困难。这是因为在使用过程中，由于大量气泡的存在，容易使树脂固化过程中形成的低分子量的苯yi烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响生产效率。树脂搅拌不均产生的气泡，树脂搅拌后沉降时间短，促进剂、固化剂、搅拌不均放热产生的气泡等等

玻璃钢雕塑产生气泡的原因有很多，解决表面气泡的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求。选择好的胶衣，固化后表面致密，有一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、黏度、触变性等Z终产品质量指标有着很大的区别。

胶衣的固化体系也是容易产生气泡的因素之一，不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成气泡。胶衣的施工方法不当也会造成气泡的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生气泡的几率小，主要在于喷涂胶衣黏度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利气泡的排出。

所以，解决玻璃钢雕塑表面气泡问题，应从模型表面，胶衣材料及引发固化剂体系、操作环境、施工的方法等多方面来整体解决。不能完全依靠某个方面的改善，而期望得到一个理想的雕塑表面效果。