一、
以往传统的人工包装生产效率比较慢而且容易损耗材料，用全自动包装机代替人工包装可以的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程。这种机械化的流水线生产计量精度、效率快、节省材料的同时还减少了人工成本。
二、降低劳动强度
全自动包装机代替手工包装使工人从繁重的工作当中解放出来。首先像一些体积小的产品手工包装耗费体力还不容易包装；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有性、有刺激性的的对人体有毒的危害。该机器的产生可以有效的解决这些问题。
三、节能环保
一般来说的全自动包装机都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。
四、安全卫生
手工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难保证。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与，这种包装生产线减少了包装环节的细菌污染，为企业提供了良好的保证。
产品热封会对食品包装机的真空泵有影响吗?
很多食品公司根据自己的产品情况，需要热的食品进行真空包装，这样的真空包装机也是需要特殊构造才可以对产品进行热封。
一般都是要求冷却至常温再进行包装。按照理论上，热真空的真空度会比较高，热包装菌落总数容易控制（后续杀菌，不存在优势）但是要看产品类型的，例如做做粽子，都是要求冷包装的，主要是冷包装可以减少粽子的含水量。其他产品也要结合产品的特点进行选择，一般大多数产品还是常温包装的，因为热包装工艺很难操作，基本现在还是靠手工在进行装袋计量。高温真空包装完之后的真空度没有常温的真空度高，餐饮环保生产线设计，比较容易漏气。
那么产品热封会对常规包装机的真空泵有影响吗?自然而然，由于热抽真空会抽走大量的水蒸汽，如果采用的抽真空设备是油封的，那大量的水进入真空泵，和真空泵油混合在一起，一是容易溢出，二是真空泵油容易报废。
常温食品真空包装的原理是：因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，饮料生产线设计，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，肉类生产线设计，因此还需与其它辅助方法结合，咸阳生产线设计，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）所以客户要根据自己的产品要求进行选购适合自己的真空包装机。
1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、单室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
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