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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉,立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时,对于任何一根制品来说,只有一条高密度电流加热带,这一条加热带越宽,制品受热相对均匀一些,反之,普通功率石墨电极价格,受热很不均匀。错装时,每根制品存在两条高密度电流加热带,制品受热相对正装要均匀一些。因此,石墨化炉制品装炉方式选择不当,在石墨化送电过程中,制品周围温升速度相差较大,制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力,极容易使制品产生裂纹。

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石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况:

(1)极片辊压后,搁置时厚度的反弹,压实密度越大反弹越大;在相同的应力下,粘接剂弹性模量越大,普通功率石墨电极公司,极片搁置反弹越小,干燥也会导极片反弹。

(2)极片吸收电解液溶胀,极片厚度增加。

(3)充放电过程中,锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。


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石墨材料集耐热性、导电性及耐腐蚀性等于一体,是冶金、电子、原子能工业和宇航工业部门应用的重要导电材料和结构材料,可以用来制作石墨电极、电解阳极、铸模、高温轴承盒高温密封材料等。但是它在高温下容易氧化,石墨的氧化从450℃开始,超过750℃后氧化急剧增加,且随着温度的升高而加剧,这就限制了其使用。因此,石墨材料氧化问题的研究显得尤为重要。为了降低石墨材料的氧化消耗,世界上许多科学工作者都开展了防氧化、添加涂层、改变原料配比工艺等研究工作,并取得了许多成果,主要是采用浸渍和喷涂的方法使其表面形成保护层以阻止石墨与氧的高温反应。

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