1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，外圆磨床制造改装哪家好，使其方便装夹又牢靠；
3.根据工件图纸修整砂轮成型面；
4.根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，外圆磨床制造改装厂家，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；
5.装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；
6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，外圆磨床制造改装公司，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位，否则有可能抵爆砂轮；
7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。
外圆磨床的磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，外圆磨床制造改装，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。
【问】外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少？
【答】只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。
【问】外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？
【答】调整下主轴 可能是主轴间隙过大 检查下尾坐套筒间隙是否过大 检查下机床2*的母线 磨床尺寸不稳定是个软毛病 要慢慢的检查。
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