气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。

输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。所以会导致管道堵塞甚至损坏。

所以对于管道来讲，选择是非常重要的，现在比较不易堵塞，运输效果好的管道基本都是在用除灰双套管，除灰双套管是以紊流的输送方式来代懂物质的运转。内衬小套管，可以有效的帮助管道的堵塞情况。

气流会不间断的更改运输方向，这种话气流的流动方式叫做紊流。顾名思义这种管道我们也叫做除灰双套管。

目前，国内600～1000MW超超临界大型燃煤机组越来越多，大型发电机组对气力除灰系统的要求也日益严苛，尤其在大出力、长距离输送粉煤上，必须要严格满足工况要求，而进口设备存在灵活性差、组件协同工作效率低、人工操作困难、造价高昂等缺点。

因此，我们对除灰双套管技术再次进行了深入研究和开发，使我国燃煤机组除灰双套管浓相气力输送技术达到新的高度，并在具体工程项目中加以应用和验证。同时，该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域，除灰双套管气力输送技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点，在电力行业领域外也得到广泛应用。

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，除灰双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着除灰双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。不同的剪切工序会对除灰双套管产生各种影响，除灰双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。

一、劣质的剪切工具与设备

在购买除灰双套管剪切设备和道具时，除灰双套管，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使除灰双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

二、选用了不合理的剪刃间隙

在进行除灰双套管剪切时，要根据除灰双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成除灰双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。

三、过度修饰不按照设计要求剪切

在进行除灰双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成除灰双套管应力受损，还有可能使除灰双套管尺寸报废。

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