玻璃钢风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不可以以超过其定额电流。玻璃钢离心风机的抽滤离心叶轮沾有油迹导致叶片坡度、对焦点变形，风量电动机大功率基本参数明显减少，达不上排风系统要求。轮沾有油迹导致抽滤离心叶轮丧失的平衡、吃惊、损坏滚柱轴承。地理环境下零部件简单锈蚀，损坏玻璃钢离心风机。

玻璃钢风扇在使用中可能会出现排气现象。对于较高的风扇，无法直接排气。如果风扇的吸气口和排气口之间的压差太大，负压风机，就会导致风扇的吸气口和排气口之间的压差太大。为了使风扇过载，需要确保风扇转子之间的间隙，以达到更高的真空度。

在玻璃钢风机进行运行中需要通过安装前级风机，当系统内的压力被前级风机吸到自己一定影响范围时，再推荐技术设备，防止企业设备信息过载。前级风机可选择水环式真空控制风机、旋叶式真空风机、滑阀式真空风机和往复式真空风机直接排风。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，负压风机供应商，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，负压风机公司，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，负压风机选型，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。

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