笔者在此列举下料、折弯工序的标准及规范供大家探讨，抛砖引玉，以期在行业内引起广泛地讨论。在实际生产中，钣金件的线性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔间距尺寸未注公差、平面度和对角线尺寸未注公差，按表3、表4、表5、表6执行，需要指出的是，金属钣金加工生产厂家，表3～表6中所有内孔、缺口和空档尺寸一律取正偏差，外形和轮廓尺寸取负偏差，这些标准与GB/T 1804-m是有区别的。此外，钢板厚度的偏差会影响折弯和焊接的参数，其允许偏差标准如表7所示，需提前据此采取预防措施。

（3）减少钣金加工工序、降低生产成本。钣金加工作业中，几乎所有的板件都需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，金属钣金加工厂，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，西双版纳金属钣金加工，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；

激光切割技术的有效生命期长，目前在国内外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市场上20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属资料切割普遍运用激光切割。

因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控，金属钣金加工厂家，包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位，做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。设计合理的焊接工装夹具机器人与员工相比的优点在于：员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响，机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人大程度地处于有效工作状态，充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。



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