704硅橡胶常见的质量问题有哪些:

1、硅橡胶开裂发泡:蒸发排出过快或定型产品隐藏空气。

解决方法:可逐步调节加热条件，降低加热速度;也可查看橡胶材质。

2、硅橡胶压缩变形大:硫化不足或橡胶配方选用不当。

解决方法:在烘箱中延长固化时间;增加空气流量;减少产品投入数量;检查烤箱温度;选用收缩变形小的橡胶材料。

3、硅橡胶硬度过高:烘箱加热过度硫化

解决方法:检查烤箱各部位的温度;检查和检查温度控制系统。

4、硅橡胶坚硬度过低:玩气未充分从烤箱排出

解决方法:检查烘箱通风情况;检查烤箱温度。

低硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能好的橡胶。低硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，含量达C6H5/Si=20~34%为中硅橡胶具有耐烧蚀的特点，704硅橡胶 导热，高硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。

硅橡胶早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，704硅橡胶，硅橡胶产品问世。1948年，卡夫特704硅橡胶，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。

硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶；按硫化温度分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶；按所用单体的不同，可分为乙烯基硅橡胶，乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等；按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、型等等。

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