大型机架焊接加工毛刺去除方法：

       1、手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，机架钣金加工报价，磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

       2、化学去毛刺是用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

       3、电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产快，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

      机架焊接加工的工艺：

      1、在机架加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，上海机架钣金加工，在这种情况下，切削加工时应适当变大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，机架钣金加工批发，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

　　2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。　

大型机架焊接加工有以下要求：

1、齿条焊接加工时，焊接表面需要均匀美观，机架钣金加工服务，以免出现预焊、气孔、切削残渣、裂纹、焊接瘤、烧结、开孔、咬边、焊接划痕、未焊接等缺陷。

2、机架焊接加工后表面不能出现凹凸现象。

3、主体表面需要打磨平整，清理焊渣。

4、所有机架焊接完毕后，需要清理焊接渣，表面需要平整光滑。

5、皮带槽的制作需要打开铰链，使表面平整，不出现高低、一举两得的现象。

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