目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机，以提高热塑性管贴标效率和贴标质量.方法结合机械动力学设计基础理论，运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法，并根据客户提供的设计要求，功能参数，以及生产现场手工贴标工艺流程，进行贴标机结构设计.加工物理样机进行实际测试研究.结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标，据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h，同时每一个贴好的标签基本一致，且表面没有划伤和污染现象，贴标精度和效率明显高于人工贴标.结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求.



为了减少在产品包装环节中的人员参与，纸箱贴标机热线电话，提高包装环节的自动化程度，研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程，采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计，包括传送机构，标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制，控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制，设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计，得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数，实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化，提高产品的包装效率.



(2)实现了对产品三个方位即上，中，下的贴标以及产品进入输送带前的分拨和定位功能:在原贴标机的整体结构基础上，设计了吹塑头，贴标机构旋转装置，分拨机构，该部分设计主要用到的是UG三维软件进行实体建模，然后用到二维软件CAD作出工程图，确定机构的具体尺寸.(3)自动扫码贴标机将扫码和贴标的功能进行了整合:原贴标机的控制系统是当产品触发输送带旁的光感传感器时开始打印贴标动作的，而自动扫码贴标机是当扫描到产品上的条形码时即开始了打印和贴标.根据控制要求，对控制系统做了设计，包括三大内容:条形码扫描控制系统，标签数据管理系统，标签打印系统.(4)自动扫码贴标的实验模拟:根据条形码扫描控制系统，标签数据管理系统，标签打印系统这三大系统的设计，进行了实验模拟，实现自动扫码贴标的功能.



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