轴承的故障识别方法
不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性十分重要的。主要识别如下:
1)通过声音进行识别
通过声音进行识别，需要丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承的声音与非轴承声音。为此，因尽量由人来进行这项工作。用听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2)通过工作温度识别
该方法属于比较法，于在运转状态不大变化的场合。因此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，电机轴承供应商，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。
3)通过润滑剂的识别
对润滑剂采样分析，通过其污染程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
运转中无法直接观察轴承，电机轴承批发商，但通过噪音、震动、温度、润滑剂等的状况可查知轴承异常。
与滑动轴承的优点及缺点
与滑动轴承相比，滚动轴承的优点：
（1）一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些；
（2）径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游 隙， 运转精度高；
（3）对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，石家庄电机轴承，可使机器的 轴向结构紧凑；
（4）大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单；
（5）消耗润滑剂少，便于密封，易于维护；
（6）不需要有用有色金属；
（7）标准化程度高，成批生产，成本低。
与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点：
（1）承受冲击载荷能力较差；
（2）高速重载载荷下轴承寿命较低；
（3）振动及噪声较大；
（4）径向尺寸比滑动轴承。
早期轴承损坏的原因以及建议
一、安装不当(约占16%)：
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，电机轴承经销商，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良( 约占50%)：
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
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