与滑动轴承相比，滚动轴承的优点：
（1）一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些；
（2）径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游 隙，运输机轴承供应商， 运转精度高；
（3）对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的 轴向结构紧凑；
（4）大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单；
（5）消耗润滑剂少，便于密封，易于维护；
（6）不需要有用有色金属；
（7）标准化程度高，成批生产，成本低。
与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点：
（1）承受冲击载荷能力较差；
（2）高速重载载荷下轴承寿命较低；
（3）振动及噪声较大；
（4）径向尺寸比滑动轴承。
轴承表面生锈处理方法有哪些
轴承表面生锈处理方法
我们知道，很多轴承材料都是采用金属铸造而成的，因此，如果材质使用的不好，轴承就会产生生锈，轴承生锈会降低轴承使用性能，运输机轴承供货商，从而影响到机械使用性能，因此我们对轴承一定要进行生锈处理，其轴承生锈处理方法如下：
1、表面清洁：清洗必须结合轴承表面的性质和当时的条件。一般常用的方法有溶剂清洗法、机械清洁法和化学处理清洁法。
2、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。或者用干燥器以120~170℃的温度进行干燥，后用用干净纱布擦干。
轴承热处理工艺发展历程
随着经济不断扩展，轴承热处理工艺也在不断的进步，下面我们大家一起来了解一下关于轴承热处理工艺发展的四大历程。
清洁热处理
热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决轴承热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，运输机轴承批发商，改用轻油的居多，仍然是理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，张家口运输机轴承，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。
精密热处理
精密热处理有两方面的含义：一方面是根据轴承零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及***的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
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