潜能渣浆泵特点：耐磨性能好，过流通道大，操作简单
潜能渣浆泵用途：抽沙，泥浆，粉煤灰，固体粉末颗粒
别名：潜水抽沙泵，潜水吸沙泵，潜水泥沙泵，潜水泥浆泵，潜水渣浆泵
该系列产品吸收国内外***技术设计制造，的密封装置能够有效平衡油室内
外压力，限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等
多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能
将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。
潜能渣浆泵结构特点：
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高
压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污
能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更。
5. 整体设备简化，机组总投资降低。
潜能渣浆泵使用条件：
1.电源为50Hz/380V三相交流电源.
2.介质温度不得高于60℃，介质中不含性气体。
3.介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4.机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。
5.机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。
ZJ渣浆泵与SP渣浆泵的结构特点
ZJ渣浆泵与SP渣浆泵的构造特色剖析 卧式渣浆泵,立式渣浆泵,渣浆泵的首要构成部件 ZJ型渣浆泵的构造特征 ZJ型渣浆泵的泵头部分包含泵壳、叶轮和轴封设备。泵头与托架用螺栓联合。根据需要，泵的出水口方位可按450距离旋转八个不一样的视点装置运用。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体构造。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其资料一般为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包含蜗壳、前护板、后护板），或用橡胶制做（包含前蜗壳、后蜗壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为歪曲叶片，一般有3-6枚。背叶片散布在前盖板和后盖板的外侧，一般为8枚。叶轮的原料为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联合。
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SP型液下泵的构造特色： 液下泵的泵体，叶轮和护板均用耐磨资料制作。构造简略，装置便利，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端选用双列圆锥滚子轴承，驱动端选用单列圆柱滚子轴承，能接受泵的大轴向负荷。轴承体上装置有电机座或电机支架，能够选用直联传动或三角带传动，并且能够便利地替换槽轮，以改动泵的转速，满意工况改变或泵磨损后功能的改变。支架上带有对开的装置板，装置板能够便利的架在钢架根底或混凝土根底上，泵应浸入渣浆池内作业，泵系统进口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。
潜水渣浆泵-渣浆泵故障排除：
1.水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
2.泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
3.泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
4.出水压力
压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
5.泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
6.叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
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