活塞杆在加工中的技术要求，是它很重要的一个特点。可以说，液压活塞杆加工，加工技术的好坏会直接影响产品的质量和使用寿命。

活塞杆的加工首先是采用滚压加工，因为在表面层会留有表面残余压应力，它是有助于表面微小裂纹的封闭，能够阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，也能够提高活塞杆的疲劳强度。

然后，通过滚压使表面形成一层冷作硬化层，以减少接触面的弹性和塑性变性，从而提高油缸杆表面的耐磨性，避免了磨削引起的灼伤。另外，滚压后，它的粗糙度会减小，有利于提高它的配合性质，降低活塞运动时对密封件或者密封圈所造成的磨损，提高油缸整体结构的使用寿命。

活塞杆材料的是采用45#钢材质表面镀铬而成，广泛用于机械设备等，普通光轴(活塞杆)硬度20度左右，活塞杆加工，高频加硬光轴(淬火/调质光轴)硬度达55度左右，注塑机活塞杆加工厂，可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用，产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能;同时具有相当的售卖优势。双作用缸体是常用的液压缸体类型，提供两个方向的输出的行程。工业缸体还支持转向横拉杆以固定缸体、缸头和末端盖

活塞杆材料是采用冷精拔，精磨和高精度抛光的***技术批量生产的，其表面是经特殊研磨及硬铬电镀技术外理。

滚压后的活塞杆表面不粗糙了，降低了活塞杆运动时的摩擦损伤，因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施，压缩机活塞杆加工厂家，滚压前油缸杆表面粗糙度为Ra3.2～6.3um而滚压后减小到Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2～3倍，滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是gao效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

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