木塑异型材生产线是将塑料与废弃木质纤维按一定比例添加塑料、加工助剂制成的木塑复合材料，并经高温、高压挤出的结构型材，由于公司参照了国外技术，对机组进行了优化设计，使其具有塑化均匀、剪切速率小、产量高、使用寿命长等优点。本生产线广泛用应于托盘生产、箱板包装、地板与门窗框架装饰等领域。

设备工艺流程：

真空上料-主机塑化混炼挤出-模具成型-真空负压定型-水冷却-异型材牵引-定长切割-堆放-成品库

PVC门窗型材生产线吸收国际新技术，采用锥形双螺杆基础、真空定型工艺，PVC门窗型材，窗台板、外墙挂板，装饰板，多孔穿线管等型材的挤出；广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。

PVC塑料门窗型材线槽挤出机械设备生产工艺流程：按照配方进行配比称量------螺旋上料机------高速混合机机组高速搅拌------PVC原料在热搅拌机中充分混合------冷搅拌机中低速搅拌至40~50°-------弹簧上料机--------锥形双螺杆挤出机-------挤压通过模具成型-------真空定型台上的定型模通过抽真空和冷却水定型-------牵引机自动牵引，调节牵引机速度--------经过行程开关进行定长切割和卸料堆栈。

该机组是生产PVC塑料异型材的***的生产设施，主要生产门窗系列异型材、装饰板材、微发泡异型材、微发泡装饰板材。

根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆主机，特别适用于异型材高速挤出。

该机组是生产PVC塑料异型材的***的生产设施，主要生产门窗系列异型材、装饰板材、微发泡异型材、微发泡装饰板材。