宜昌正远建材-湖北烧结页岩实心砖






在河南等地用黄河淤泥为原料制造承重烧结多孔砖,由试验结果可知,黄河淤泥节能承重多孔砖达到MU 10的强度等级要求,各项指标符合《烧结多孔砖GB 13544-2000》标准,它代替实心黏土砖用于承重墙是可行的。

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。






预热带、焙烧带、保温带和冷却带在烧成中有着升温-高温-降温这样的温度运行规律,把各个是点用条连称之为温度曲线。因窑炉或坯材料等环节的不同,各个窑炉温度曲线也不尽相同,新投产的窑经过1~3周运行,就可得出合适的温度曲线。从预热带的第5个车位起安装温度感应器-热电偶,到保温带后部的3~5个车位止,每到两个车位安装一根热电偶,热电偶与温度显示器连接。在烧成中观察预热带、焙烧带、保温带的温度起伏情况,结合以往的佳温度曲线,制订出恰当的焙烧方案。温度曲线不单单能了解焙烧带的温度状况,还可以掌握预热带和保温带的火情。预热带比平时升温缓慢低下,并且有2~4个车位的长度,说明该部位内燃变小或焙烧带往后移位;升温快于平时,则说明该部位内燃变大或焙烧带前移。保温带温度比平时下降,说明焙烧带温度不足,或者窑内进车数量减少;保温带温度高于平时,说明焙烧带温度偏高,或者焙烧带往后移动了。




砖以前称之谓“烧结砖”,主要取决于烧结工艺(土窑、立窑、轮窑)。随着技术的进步,以及建筑体系的变化,现代的烧结砖主票采用隧道窑生产工艺,产品以多孔砖、空心砖及砌块为主。但是,不管采用什么样的技术及生产工艺,要烧好一块砖,“原料是关键,技术是条件,管理是保障”。古代人制砖十分重视原料的选择及处置,在这个古老行业中,一直以来有二句“行话”,叫做“三分工艺七分原料,三分烧七分码”。明张问之《造砖图说》中记载:对制砖的原料处置是“凡七转而后得土,六转而成泥,烧结页岩实心砖,阅八月而成坯,凡百三十日而后窨水出窑。必面背四旁无燥纹,无坠角,叩之声震清者,乃为入格”。




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