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按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧;按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等;按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。

弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,异型弹簧厂,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高弹簧的承载能力









异形弹簧的种类很多,以下分别介绍:(1)变径螺旋弹簧:它用于一些特殊场合,变径弹簧的材料一般为圆截面材料,而且大都承受压缩载荷。(2)片类弹簧:这种弹簧的材料为弹簧用带材(或板材),异型弹簧,在设备或通用压力加工机床上,通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的材料厚度较薄,而中型或大型碟簧的材料厚度则往往较厚,这类弹簧的用途也很广泛。(3)在安装空间受到限制时,常采用矩形截面材料的弹簧,不锈钢异型弹簧,因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比,在同样的空间,它的截面积大,因此它吸收的能量也大,异型弹簧加工,如下图所示。它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧







测力元件,测力器、弹簧秤等。弹簧还具有测量功能、复位功能、带动功能、缓冲功能、发声功能、紧压功能。 压缩弹簧主要在工作时承受压力,具有抵抗和缓冲压力的作用,在机械中广泛应用。 拉伸弹簧主要在工作时承受拉力,用于机构的复位,在机械中广泛应用。 扭转弹簧主要在工作时承受扭转力矩,具有抵抗扭曲的性能,常用于机构的夹紧。 板弹簧主要在工作时承受压力,主要用于减震,常用于汽车、拖拉机的悬挂机构中。 平面涡卷弹簧主要在工作时储存能量,在钟表、仪器、实验设备上应用较多。 碟形弹簧主要在工作时承受压力,在冲击力较大的重型机械设备上应用较多。














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