盘式连续干燥器干燥器顶层是小干燥盘，第二层是大干燥盘，而后小盘大盘依次交替排列。盘数视加热面积多少而定。小干燥盘的直径比大干燥盘的直径约小200mm。小干燥盘内缘有一围堰，使物料不能从盘的内缘向下跌落；而大干燥盘则在外缘有一围堰，使物料不能从盘的外缘向下跌落。操作时，位于干燥器中心的主轴在电机带动下，连同固定在主轴上的耙臂、耙叶一起转动。湿物料自干燥器顶部加料口连续地加到干燥器上部顶层小干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

豪迈真空盘式干燥机主要特点

 (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

 (2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，杭州盘式环保干燥机，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。

 (3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，盘式环保干燥机供应，能适合要求不很严格的热敏性物料。

 (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。

 (5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

 (6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。

 (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产。

 (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

 (9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

盘式干燥机传输干躁方法的料层薄厚及拌和抗压强度对热传导对流传热危害很大，料层厚，热传导传质阻力大，料层內部饱和蒸汽压提升，盘式环保干燥机公司，原材料温度大，能源耗费高，因此，减薄料层，提升拌和，就可明显减低料层溫度。有效的设计构思耙叶样子、规格，可提升耙叶煸炒原材料的抗压强度，提升加温布局升级率，盘式环保干燥机供应商，减低传热系数。

有效设计构思和应用疏水阀，提升传热效，减低蒸气泄露损害；有效分派各层加温盘的溫度，使热传导和对流传热速度相融洽，防止过干躁或原材料提温过高。

选用在线自动识别和控制系统，依据原材料水份，适度全自动调节加温溫度、料层薄厚、耙叶转速等主要参数，使加工工艺主要参数提升，超过环保节能实际效果。

提升盘式干燥机的隔热保温，减低机器设备热损害；在加温盘反面涂以远红外线建筑涂料，运用远红外线热辐射提升原材料干躁实际效果。

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