盘式干燥机 常见问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；
2、上层没有设置布料盘；
3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；
2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；
3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；
(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；
2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；
3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；
(4) 盘面外围挡长期存料问题
1、加热盘的外围挡圆度公差大；
2、加热盘安装的同心度低
3、加热夹套焊接工艺不对，盘式干燥机耙叶价格，上盘面凹凸不平，造成积料；
4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
(5) 物料结块滚球问题
1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
2、物料在盘面上积料；
3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；
(6) 盘干机一次合格率问题
1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；
2、物料结块滚球，终湿份不达标；
3、物料遇高温分解炭化产生杂质
(7) 成品需降温、筛分、批混
1、密闭盘干需外设物料冷却装置；
2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；
3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；
(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题
1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；
2、轴承座旁没有设置刮料抄板；
(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；
2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；
3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；
PLG系列盘式连续干燥机的操作优势:
(1)控制容易，能力强
1.调节材料，主轴转速的层的厚度，拖曳臂的数目，大小和耙片的类型可以做出干燥过程。
2.干板热的各层可通入对材料进行冷介质或介质的加热或冷却，该金属被均匀地加热，温度控制，容易。
3.材料的滞留时间可以调节。
4.流片材是无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
(2)操作简单
1.驱动机，停车是一个非常简单的操作。
2.停止摄食，耙叶能快速干燥机内转移人力浪费。
3.大型控制门的光，可以很仔细的清洗设备和观察。
(3)低的能量消耗
1.硬件层非常薄，主轴转速低时，材料输送系统需要小，功率更小的功率。
2.用干燥的热传导，热，能耗低。
(4)操作环境好，溶剂回收，粉尘排放符合要求。
闭路循环盘式干燥机 设备概述
防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，盘式干燥机耙叶厂家，解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机的溶剂物料的干燥和有机的溶剂的回收。
防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，盘式干燥机耙叶供应，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，扬州盘式干燥机耙叶，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
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