豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3)由于料层薄，盘式干燥机报价，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，湖南盘式干燥机，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产。
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
真空盘式干燥机主要有壳体及框架，空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表，检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况，主机通常呈圆筒体。
内部装有框架，以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体，中间加装隔板或支撑杆，盘式干燥机供应，藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制各层加热盘的温度，调节设备内温度分布。如果工艺需要，底部加热盘，可通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。
由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出，由设在室体顶部的排湿口排出，而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
盘式干燥机 常见问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
1、干燥处理量较大，盘式干燥机供应商，外侧耙刀无法快速带走湿物料；
2、上层没有设置布料盘；
3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；
2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；
3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；
(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；
2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；
3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；
(4) 盘面外围挡长期存料问题
1、加热盘的外围挡圆度公差大；
2、加热盘安装的同心度低
3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；
4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
(5) 物料结块滚球问题
1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
2、物料在盘面上积料；
3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；
(6) 盘干机一次合格率问题
1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；
2、物料结块滚球，终湿份不达标；
3、物料遇高温分解炭化产生杂质
(7) 成品需降温、筛分、批混
1、密闭盘干需外设物料冷却装置；
2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；
3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；
(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题
1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；
2、轴承座旁没有设置刮料抄板；
(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；
2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；
3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；
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