?石墨电极加工要点。

刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

切削参数选择原则：

(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，高功率石墨电极展示，计算大许可每齿进给量；

(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；

(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。

电池电极对石墨的需求。

石墨导电性能显著地优于其它非金属，是目前应用广泛的锂离子电池负极材料。因此，电池电极对石墨的需求大致会经历一个“V”字型过程。未来锂离子电池市场需求高速增长的动力主要来自交通工具及工业储能领域。废石墨电极用来干什么?1、做小的石墨加工件2、粉碎增碳用3、粉碎做导电材料。

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为了防止加工过程中产生缺角，高功率石墨电极，还可采取以下措施：

①在电极加工前先在加工液中浸泡：

②使用耐磨性好的刀具：

③采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工：

④切削时减少刀具的切入量：

⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2：

⑥加工两端部时进行减速加工：

⑦加工下方时使用垫板增强终端面的刚性：

⑧在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时，高功率石墨电极供应商，如果容易产生细小裂缝，则应在完成上面弯曲部的加工后，再对侧面进行精加工。

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