密炼机卸料装置

1、结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。

2、翻转角度：110°(翻转角度 140°)。

3、翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

密炼机混炼过程中，胶温不断上升，一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。

混炼温度较低时，胶料的粘度较大，配合剂的浸润性和分散性差，设备负荷大，但剪切力也大，这对于低硬度胶料的混炼是有利的。

而温度过高时，胶料变软，虽有利于粉与生胶的混合，但因剪切作用降低会不利于粉状团体的分散，而且给排料后的下片操作带来困难。

对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性（如门尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒径、硫化体系等）。

与排胶温度一样，密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。

70度开始混炼的分散效果比50度的效果好。高填充混炼需要更高的混炼温度，特别是大密炼机。

油料经预热后再加入也有利于扩散和分散。

混炼时间

操作中延长混炼时间虽能改善配合的分散，但时间过长也容易造成胶料过炼，或温度过高而焦烧。

转子速度

较低的转子速度适用于混炼热敏性胶料，或当混入、分散过程中出现严重问题而延长混炼时间的情况。对高门尼粘度或高硬度的乙丙胶的混炼，一般采用低转速。

气压型55L密炼机产品特点

1、机器坚固耐用，故障率低；

2、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金。

混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴；

4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；

5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；

6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

强力加压式75L密炼机工作原理

特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。