工业网带炉-苏热正火炉-网带式工业炉






网带炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式网带炉智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动精   控温.







网带炉的安全操作规范技巧

1、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵,工业网带炉,保持出炉口水封槽水帘冷却。

2、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源,保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,网带式工业炉,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。








网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,工业网带炉厂家,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高质量的热处理

质量分散率为零,工业网带炉价格,热处理畸变为零。质量控制措施:

上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从上为热处理工艺的准确执行提供保证。

设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。









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