数控弯圆机：

1. 四轴定位系统，在变形区域内形成封闭空间，较大程度上减小型材的扭曲变形。

2.数控弯圆机采用计算机系统，更加准确计算弯弧尺寸大小，准确误差较大控制在0.5cm。

3. 液压控制系统引进数控技术及油压控制系统， 定位准确小于0.02mm。

4. 自主开发研制超低压自测反弹系统，较大程度消除反弹量。

5. 对c型、u型、椭圆形、整圆形、弹簧形等形状做到操作简单，数控方便。

6. 全自动数控弯弧，扣条与型材一体加工，做到无损无伤痕。

7. 对于各种喷涂、电泳、电镀、拉丝等经过表面处理的型材可以直接弯曲，不会出现普通压弯一样产生的波浪、折线和划痕。技术达到水平。

对一定厚度的金属铝型材进行弯曲。得到了旋转机械的弯曲变形的工作原理、三辊对称结构、垂直升降运动和液压缸中液压缸上两个滚子对称位置。两个下辊转动，与下辊齿轮啮合，通过齿轮减速器输出，为型材弯曲提供扭矩。二、下部设有一组托辊，以提高侧倾刚度，可上下调节，在上辊的上部设有刚性梁，梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度，为超宽弧形零件轧制。自动弯圆机的基本工作原理是通过合理的支点和受力弯矩作用下的钢管，进行塑性变形，从而达到冷弯铝型材的目的，在下模前定位弯圆机。其特征在于：液压缸悬挂在车架上，处于浮动状态，工件通过吊具从辊轴后部引入下模。工件设置在辊轴内，并设置在上模的中心位置。以避免在弯曲的型材变形异常。

主要由左、右边框、上辊轴、下辊轴、侧辊轴组成。

上下辊主传动滚动

侧辊和下辊是由油缸驱动，

上辊、下辊和侧辊安装在左、右框架。

上辊头活动连接与帧头，头框可由气缸驱动辊轴；上轧辊平衡装置，倾斜和辊依次打开辊平面平衡的条件下辊轴承座的下端设有一个滚锥气缸导向装置，负责筒体小端引导和减速，

机器的控制中心是在主控制台。

由梁前端的尺寸变化引起的材料运行长度的变化，国内厂商和国外弯圆机系统提供商，都会给客户安装可靠的数控系统，给用户选择一些加工特殊产品的能力。这是一种常用的方法，即平行弯曲的卧式弯圆机，直径较大的扩张后，发散角小，所以在弯曲工作范围内的近端和远端的变形量保持一致。