1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。

　　2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，破坏沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。

　　3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，酸雾废气处理，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。

　　4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。

沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。

沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，可靠性高，韶关废气处理，设计性能，过滤效率≥95%。

沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。

　　在我们的生产活动中，各类环境保护设备的应用是越来越普遍的，因为现在的生产活动对环境保护的要求是非常高的，但是许多工业生产活动中会产生一系列的废气废水等废弃物，如果不能处理好的话，会对环境造成影响。旋转RTO的应用表现出怎样的特点呢?这是大家所好奇的，现在就来和小编一起了解下旋转RTO的工作原理。

　　蓄热氧化主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备可靠、操作简单、 维护方便，运行费用低，VOCs清理率高。旋旋转RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，废气如何处理，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统

　　通过上文的描述，相信大家对旋转RTO的结构组成和功能特点有所了解了，了解到旋转RTO焚烧炉是如何工作的，旋转RTO可以让我们的废气可以达标排放，不对环境造成污染。毕竟现在的工业生产活动产生的废气对环境的影响还是比较大的，所以大家还是要重视对各种废气净化处理设备的利用的。

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