喷粉工艺线路：

前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装

前处理工艺线路

线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

线路2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；

线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹灰尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。

线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化

冷喷涂种类

1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。

静电硫化床涂装技术的不足之处主要在于对涂装产品的尺寸有所限制。

2、粉末静电喷涂，所采用的技术是粉末-空气混合物，在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床已形成粉末-空气混合物。

粉末通过一根软管被输送至喷中，喷的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

粉末回收设备的技术流行倾向

在七零年代之后的时期，我国引进了瑞士公司的设备，这种采用了喷室回收一体的结构，在国内，我们称之为背包式或者棚内回收，这代表了当时的国际上粉末回收设备的技术流行倾向。实际上，美国的不少公司也有同类的产品，国际产品技术的发展，推动了国内喷涂回收设备的技术改进，并且进行了发扬。

喷室回收一体结构的设备通过喷涂工位对面的滤芯式抽风结构，采用压缩空气脉冲反吹的方法，把粉末镇落到设备底部的积粉斗或者振动筛，再手机到供粉器当中进行循环再利用。

这种回收方式在理论上的推断：运行所需的动力消耗比较小，而且回收，小型喷粉回收设备检修，产品样本回收率可以达到百分之九十九。但根据实际的使用人员反映，新设备初期效果比较好，长期的使用会暴露出一些问题。

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