为了减少在产品包装环节中的人员参与，提高包装环节的自动化程度，研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程，采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计，包括传送机构，标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制，控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制，设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计，得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数，实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化，提高产品的包装效率.

    全自动贴标机在贴标速度上要优于半自动贴标机，半自动贴标机施工，贴标速度是半自动的几十倍甚至上百倍，而且全自动贴标机可以连接生产线，江西半自动贴标机，产品经过流水线经过贴标机实现自动贴标机。重物轻物也均可简单实现运输。伺服系统控制稳定，每分钟贴标速度快达200件，对比而言，一台机器可抵10-20人工，半自动贴标机咨询电话，成本显著降低。

         全自动贴标机的贴标精度，较于手动、半自动贴标设备的贴标精度不可把握性，全自动贴标签设备则是以“稳定”贴标著称，基本贴标精度保证在1mm。

随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，半自动贴标机方案，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。

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