通过很多的吊钩式抛丸机客户使用反馈数据进行分析，我们终于觉悟到吊钩式抛丸机叶片损坏的原因。抛丸机叶片损坏主要的原因是叶片的磨损，那么为什么为出现抛丸机叶片磨损呢?
工程师从多出发现抛丸机叶片在工作的时候会受到弹丸反复的冲击，在这样频繁的冲击力下就会使叶片的基本组织发生变形。而叶片的基体组织被挤压产生流动后，又在连续的冲击下就会引起硬化从而产生断裂的现象。在这样的情况下吊钩式抛丸机的叶片的表面已经失去保护，那么在外的机体在频繁的冲击力下，就会产生细微的裂纹。这时候就会失去支撑的作用也容易造成弹丸冲击流失，一直这样重复就会形成叶片的磨损。
吊钩式抛丸机在工作时叶片是一直高速回转的，所以叶片就会一直收到弹丸的压力。这样一种周期性的作用力就会让叶片也承受周期性的应力。根据分析我们也可以得出一个结论，那就是大部分抛丸机叶片是一直处在低应力状态下的。
综合上面的分析，我们得出的结论是吊钩式抛丸机叶片的损坏主要是由磨损和疲劳共同作用而产生的。在抛丸机叶片工作的时候，它会受到周期性的应力。因为弹丸对于叶片这样周期性的磨损，所以也加速了抛丸机叶片的变形以及材料的流失。磨损加上周期性应力，就会造成叶片一直积累损伤，时间一长就会导致吊钩式抛丸机的叶片从而断裂。
吊钩式抛丸机的保养
吊钩式抛丸机的保养:
1.工作前认真仔细检查员工之间的交接记录。检查是否有杂物落入机内及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
2.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况及时更换。检查各电器运动部件的配合螺栓连接是否松动及时拧紧。抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。密封件必须每天检查如被损坏立即更换。
3.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机并对设备进行整体检查。开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作损坏电气及机械设备造成设备损坏。
4.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度更要正确的按照操作规程操作。
吊钩式抛丸机的试车步骤
吊钩式抛丸机的试车步骤
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3. 空载试车 2～3 小时
4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。