辊道输送式抛丸机是专门用于工件浅表的锈蚀和污物清理的设备，抛丸后的工件性能得到了提高，使用寿命得到了延长，虽然这台大型的清理设备看起来使用很简单，但是要想安全操作，操作者还是应该掌握足够的知识，那么都有哪些安全操作注意事项呢？
首先，辊道输送式抛丸机是由清理室，输送辊道，抛丸器，弹丸循环装置，除尘系统，电气控制系统等构成的，大家要清楚每一个部分可能存在的安全操作风险。就比如说清理室，应该是完全封闭的，操作人员不可以在清理室没有停止运行的时候打开，如此会导致弹丸飞出清理室，伤及到操作人员以及在场员工，导致严重的安全事故。再比如说，弹丸循环系统，该系统有提升机，分离器，螺旋输送器，输丸管道，这几部分都是关键，都应该确保是完全的好工作状态，输丸管道要通畅，不切断电源不可以打开去看。
对于操作人员来讲，辊道输送式抛丸机使用过程中一定要严格的按照使用说明书去操作，任何的一个操作顺序都是不可以颠倒的，只有这样才能够保证设备良好的运行状态。
辊道通过式抛丸机的抛丸器如何进行调整
辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。
辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能的抛头而。抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了的生产力和能。辊道式抛丸机提供的高，是理想的清理设备。用抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。抛丸机系统自动化程度高，配备用户的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
辊道通过式抛丸机是依靠抛丸器的高速抛射到工件的表面，去除掉工件表面的锈蚀和污物，强化工件的内部分子，使得工件内部分子更加的紧密排列，进而使得工件的机械性能更强。
辊道通过式抛丸机电流过小如何解决
辊道通过式抛丸机在现在的金属行业的用途已经越来越广泛，很多工作人员对于它的使用也早已了如指掌，但是很多工作人员还是会遇到抛丸机电流过小的情况，那么遇到这种情况应该怎么办？
首先，及时补加丸粒。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。因此，随着生产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在减少，导致电流下降，这时工作人员需及时补加丸粒，以保证电流控制在工艺范围内。需要注意的是，每班的补加量，按定额与产量的乘积补加，特殊情况按工艺员指令补加。
其次，加强对抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。
然后是注重日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间（有变频器的调转速）之间的合理搭配。