抛丸机从部分涂覆的表面去除表面污染物，并为涂层提供增强的表面轮廓以增强工件。 抛丸机不同于喷丸机，用于降低零件的疲劳寿命，增加表面应力，增加零件强度，或防止磨损。
履带式抛丸机称为链式抛丸机。 适用于清洗不怕碰撞的中小型铸件，因为它的结构主要是一个可以向前和向后操作的金属链板，左右两侧的圆盘可以形成一个 铸件。 凹面空间，抛丸机是由喷砂机喷射的钢砂钢的高速下落冲击，并且通过材料对象喷砂机从空间上方喷射钢丸。
在班次之前需要对设备进行检查。 在启动机器之前，检查抛丸机的护板，窗帘的磨损情况，发现磨损严重时要更换易损件。 仔细检查喷砂机的易损件，更换严重磨损的刀片（必须对称更换），护板等。打开喷砂机顶部，手动旋转叶轮，使其灵活无噪音。 应注意弹丸的循环量，当抛丸机的操作程序不足时，应随时加入。 当提升机和分离器工作时，好将抛射物添加到抛丸机中。 在电力传输前检查电气控制系统是否正常，终端是否连接松动，保险是否关闭，接地线是否良好，电源是否正常，问题是否及时解决。
抛丸机配套提升机不上料问题说明及解决办法
问题描述：
抛丸机配套的提升机减速机运转正常，但是不上料，造成抛丸机纵向、横向螺旋卡住，从而造成机器配件损伤。
解决办法：
调整提升带松紧度，从而调整提升斗提丸料的速度，达到与工件输送速度一致。
注：抛丸机提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。，经常调整提升轴从而达到提升机的提升带与提升轴的契合，使抛丸机更加有效的工作，增加抛丸机的使用寿命。
辊道通过式抛丸机有什么特别之处
辊道通过式抛丸机在现在社会的应用十分的广泛，抛丸机已经可以在各个地方进行生产，但由于技术差异，每台设备之间有很大的差距，那么山东辊道通过式抛丸机有什么特别之处呢？来给大家做一下详细的说明。
辊道通过式抛丸机是通过由电气控制的可以调节速度的输送锟道，将钢结构件或者是钢材送到设备的清理机室体内的抛射区，钢材的表面能够受到设备内不同方位的强力的弹丸打击与摩擦，可以将这些钢材表面的氧化皮，锈层以及污渍都处理干净，经过处理之后的钢材表面能够变得更加光洁，经过处理的钢材可以经过清理室外两边进出口的锟道进行卸载。
辊道通过式抛丸机主要用来清理和强化包括钢结构焊件，H型钢，钢板以及其它类型的钢材表面，常用的行业主要有汽车，拖拉机，电机，阀门这些领域，因为这种设备能够快速的清理工件表面，使它们的光洁度得到提升，从而提高工件的涂饰质量，受到了很多工件加工行业的欢迎。
抛丸机中形成砂眼的原因及对策
发生原因主要有下面两个：
1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
解决方法分别是：
1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2.严格造型操作，保证型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。