抛丸机时间的控制与抛丸表面效果要求成正比：抛丸处理时间越长,工件表面的粗糙度就会越大，处理时间过短,造成处理不净,效果不达不到要求（当然表面去去毛刺等要求过低的产品是可以的）。会直接影响到涂层的质量；处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加,无疑会增加成本;二是造成工件表面的粗糙度变大,导致涂装消耗增加和防性能降低。故操作抛丸机时应合理控制好处理的时间。由于钢板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所选择的抛丸时间也因此不同，氧化皮薄的工件处理时间短,氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加抛丸处理的时间。
根据抛丸机生产调试得出的结论，履带式抛丸清理的时间应控制在180～720s为宜.横梁抛丸线（大型抛丸线）是间歇式抛丸线,采用单侧双抛丸器处理,抛丸时通过工件的旋转，以达到工件表面处理的均匀性；其抛丸时间为300～780s.但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产,其工件氧化皮厚度不同,再加上锈蚀件等因素,所以抛丸时间也会不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线,采用双侧双抛丸器处理.抛丸时工件在辊道上运行,采用上下抛丸同时处理工件.其抛丸时间靠链速调节,工艺链速为2～3m/min
抛丸清理设备的发展现状
清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺日趋淘汰，抛喷丸清理逐步在化工、机械、轮船制造、汽车、航空航天等行业得到广泛应用。随着经济发展和生产需求日益扩大，抛丸设备的品种、规格逐渐增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。特别是抛丸清理设备***部件抛丸器的性能进一步提高。单台抛丸器大抛丸量从以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。目前，国内已有厂家生产的单圆盘曲线叶片抛丸器，大抛丸量可达700kg/min~890kg/min。在驭动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驭动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套、叶片的寿命。采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。
网带抛丸清理机工作前几个重要工序介绍
抛丸机清理工件前，有一些前置工艺需要配合进行，才能达到较佳的外表整理效果。常见的过程是上件，脱脂，水洗，烘干。经过这些工艺进程，然后再进入抛丸机抛丸强化。可以使工件达到理想的效果。抛丸机出产厂家就依据上述过程，将每个进程整理如下：
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
•纵梁外外表朝上，防止纵梁积水和积丸。
•纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。
•纵梁和纵梁之距离离≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。