抛丸机的抛丸过程可以分为粗抛和精抛这两种类型，因为该设备在不同行业中抛丸的具体要求也不一样，所以如果选用粗抛的方式进行工作，那么一定要注意与其相关的要求规定。比如：
1、对于转速的要求
抛丸机进行粗抛的时候，对于抛光器在运转时候的速度要求。通常来讲，转盘的转速要比较低，一般就是不要超过600转每分钟。如果转速过高的话不仅达不到粗抛的要求，还会使机器整体的性能发挥达不到zui佳的程度。
2、对于抛光时间的要求
进行粗抛的时候，对于抛丸机运转的抛光时间也是有一定的要求的。通常来讲，抛光时间是会长一点，因为采用这种抛光的时候，要去掉划痕的时间就会更长。不仅如此还要去掉机器表面的变形层，时间当然要求长了。
3、进一步的打磨
进行粗抛的时候zui后一个步骤就是，在抛丸机完成抛光之后需要进行进一步的打磨和护理。粗抛的时候抛面不是特别光滑而且暗淡无光，在显微镜下观察的时候会观察到有磨痕的出现，因此需要对磨痕进行消除。
抛丸机中的分离器该如何调节合适
抛丸机配件—分离器，是抛丸机中仅次于抛丸器的一个配件，分离器的效果好坏直接影响到抛丸的清理效果，并且还会影响到抛丸机配件的寿命，据有关资料显示，当钢丸中的杂质含量每增加1%时，抛丸器的叶片磨损速度比使用纯铁、纯钢丸时增加2—3倍，同时当丸料中杂质比例较大时，将直接降低抛丸效率。
分离器常装在抛丸机的顶高处并远离操作者，因此很容易被忽视。但分离器影响着抛丸机的主要费用支出。它控制了丸料的粒度分布，混入的砂量，进入除尘器尘土以及金属杂质的去除等因素。分离器由一个旋转的清理筛鼓和一块可移动的重压式挡板组成。旋转清理筛鼓用来去除抛丸清理过程中从铸件上打下来的大块金属杂物和在把铸件送入抛丸机过程中带入的大块碎片。有效地去除这些金属碎片将能防止其对抛丸装置的损伤。用可调的平衡重块适当地调节可动挡板可以控制流出叶片的抛丸层的宽度和厚度。只有当足够宽度的丸粒层推压挡板背面时，挡板才打开。所以，要适当地调节平衡重块。
抛丸机配套提升机不上料问题说明及解决办法
问题描述：
抛丸机配套的提升机减速机运转正常，但是不上料，造成抛丸机纵向、横向螺旋卡住，从而造成机器配件损伤。
解决办法：
调整提升带松紧度，从而调整提升斗提丸料的速度，达到与工件输送速度一致。
注：抛丸机提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。，经常调整提升轴从而达到提升机的提升带与提升轴的契合，使抛丸机更加有效的工作，增加抛丸机的使用寿命。
辊道通过式抛丸机有什么特别之处
辊道通过式抛丸机在现在社会的应用十分的广泛，抛丸机已经可以在各个地方进行生产，但由于技术差异，每台设备之间有很大的差距，那么山东辊道通过式抛丸机有什么特别之处呢？来给大家做一下详细的说明。
辊道通过式抛丸机是通过由电气控制的可以调节速度的输送锟道，将钢结构件或者是钢材送到设备的清理机室体内的抛射区，钢材的表面能够受到设备内不同方位的强力的弹丸打击与摩擦，可以将这些钢材表面的氧化皮，锈层以及污渍都处理干净，经过处理之后的钢材表面能够变得更加光洁，经过处理的钢材可以经过清理室外两边进出口的锟道进行卸载。
辊道通过式抛丸机主要用来清理和强化包括钢结构焊件，H型钢，钢板以及其它类型的钢材表面，常用的行业主要有汽车，拖拉机，电机，阀门这些领域，因为这种设备能够快速的清理工件表面，使它们的光洁度得到提升，从而提高工件的涂饰质量，受到了很多工件加工行业的欢迎。