洁净净化车间工程的设计规划，WOL会根据洁净生产区的净化房、辅助房、工艺管道、线路空间、车间的工序、洁净基本的需求，申请食品生产许可证，对洁净净化车间进行设计规划。洁净净化车间在工艺布局上，首先要考虑工艺的工序、流程、运输等；其次要考虑生产过程的有机整体，需要在各部门配合下顺利进行，安全和环保是净化车间的前提。
洁净净化车间建造方面需要满足，进风系统要安装、新风过滤箱、中央净化空调送分口，净化增压箱；无尘净化车间回风系统要安装初效过滤器、中效回风箱、回风口。人物进入洁净车间要经过风淋室、货淋室，小物品经过传递窗。进入净化洁净区，要先经过缓冲区、缓冲区门安装电子互锁，更衣室防止储衣柜等。洁净净化车间内部要安装垂直层流工作台、层流罩、洁净棚、自净器。
洁净净化工程在施工方面需要注意，净化车间的地面一般铺设自流平地面，后再黏贴PVC地板。洁净门窗、净化空调、各路管线、照明等都要做缝隙正面密封处理。选材的时候也要注意选择气密性良好的，温湿度的变化作用下变形小的材料。洁净净化室内的装修，也要注意门窗与墙面的平整度、密封性、易清洁度、墙壁与顶棚表面要光洁、不起尘、不落灰、耐腐蚀、耐冲击、易清洁等特点。
WOL在洁净净化工程在设计时，都是按照国家相关标准、规范，来进行新建、重建。洁净净化技术在当今的技术运用，发挥着很大的作用，国家在发展，科技在发展，对产品的要求，越来越高，所以对洁净净化车间的要求，越发严谨，也是一个时代发展的必然。只有洁净净化技术的慢慢提高，才能满足现代人的生活需求。
生产车间的通风系统工程——如何设计、建造呢？
生产车间通风系统设计要符合国家相关规定，生产车间净化以及国家相关规定。生产车间通风系统要满足实验室功能使用、工艺使用的时间频率要求，自然通风不能满足生产车间室内的环境需求、工艺需求等，所以要建立生产车间通风系统工程。
1、生产车间通风系统根据实验室的不同性质，不同的运营管理、不同的使用时间做综合考虑，例如药品柜、带排风的试剂柜都需要24小时通风需求的房间，且需要单独排风系统，食品生产许可证流程，特别使用强腐蚀溶剂的生产车间，需要设置单独的排风系统。
2、生产车间的整体通风风量，要根据生产车间室内的有害气体、有害物质对通风换气量进行计算，在确定风量。一般生产车间换气次数宜为不小于4次/h；有轻度污染的生产车间换气次数宜为6次/h～8次/h；有大量污染的生产车间换气次数宜为8次/h～12次/h。
3、生产车间VAV变风量变频调节控制，保证系统多个通风柜(罩)同时运行时，各自独立调节，不相互干扰。生产车间内气流组织良好，气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起柜内气体外溢。生产车间排制系统，包括变风量阀、等能提供生产车间通制的完整解决方案。
4、生产车间排补风系统应实现风量平衡，保持室内负压-5pa-10Pa，食品生产许可证查询，防止有害气体外溢，保证生产车间人员的身心健康。夏季补充冷空气，食品生产许可证，冬季补充暖空气，保证室内温湿度的舒适。采用智能变频控制系统，达到操作方便的目的，节能降噪。所选工艺必须符合现场条件，平面布置简单紧凑，占地少，生产、运行方便，维护和维修。
食品洁净车间空气净化系统指的主要有两种：
1、标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
2、洁净车间天花板安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。
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