悬挂式抛丸清理机是一种单行程悬挂式连续式抛丸清理设备，具有工件静态装卸，自动快速输送定位，工件旋转抛丸清理等功能。整机采用常规电器控制，对工件输送轨进行无级变速。适用于大批量、铸钢件、铸铁件和焊接件的抛丸，适用于各种可吊挂工件。抛丸法不仅能消除工件表面的锈蚀，清除结构件上的焊渣，而且能消除工件的焊接应力，提高工件的强度，提高工件喷漆时漆膜的附着力，达到提高工件整体表面质量和内部质量的目的。适用于冶金，石油，化工，机械等行业。
该机具有设计***，结构合理，运行可靠，生产等优点。
通过PLC的电气控制、可控弹丸的闸门以及对弹丸的输送等故障的检测，实现了整机的自动控制，从而具有生产、可靠性好、自动化程度高等优点。
抛丸室体为型钢、钢板焊接而成箱形结构，强度高且无振动。采用ZGMn13防抛丸室抛射热区护板，在耐磨、防抛丸击等方面性能大大提高，使用寿命达17000小时以上。
悬挂式抛丸机的特点和适用范围是什么？
一是，适用范围：
适用于铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零部件、摩托车零部件、弹簧等行业的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面装饰。
悬挂式抛丸机设备的特点：
1.悬挂式抛丸机工件承载体采用步进/连续悬挂链式输送系统，适用于铸件、锻件、铝合金零件、冲压零件、热处理零件等行业的大批量表面清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面装饰等。
2.吊钩在抛光带中具有往复摆动的功能，随机改变抛光带与工件的相对位置，清洁零件的所有暗面，减少重复抛光现象，提高生产率，更适合批量复杂气缸(盖)、箱体、阀体等零件的抛光。
悬挂式抛丸机：具有步进悬链式输送工件，集中布置抛丸机，定位清理抛丸质量，弹丸利用率高等优点。
悬挂式抛丸清理机均采用PLC控制，可根据工件要求，在抛丸带内实现正反转和变频调速，达到的清理效果。可采用自动或手动控制机设有自动检测装置，如有故障，可自动停机报警。
抛丸清理机：抛丸清理机检验项目要领
1、先按基础图放样安装，检验室体支腿、除尘管路、检修门、底部抛丸电机座、螺旋输送器减速机座、平台支腿等位置是否正确无干涉。
2、抛丸室护板安装间隙，抛丸器出口密封护板的缝隙，不能漏砂。
3、 测量底部纵向螺旋长度、宽度尺寸是否与实体底部法兰长度、宽度尺寸匹配。计算横向螺旋长度是否能够连接纵螺与提升机下罩接料口。
4、必须测量分离器平台口尺寸是否与储料仓尺寸及分离器底部法兰尺寸匹配。按图纸尺寸测量分离器平台位置与提升机平台位置是否正确，提升机卸料口是否能与分离器接料口对接。
5、必须测量提升机平台口尺寸是否与提升机罩壳外部尺寸匹配。测量计算提升机高度与提升皮带长度是否匹配。
6、 供丸系统必须保证动作灵敏，供丸角度顺畅，底部抛丸器必须保证进料口角度，不能出现堆丸卡丸现象。
7、实体辊子两端密封装置底部必须有漏砂槽，减少存砂现象，以免妨碍辊轴转动。安装任意相邻两件辊轴对称，以免出现卡滞现象。链条松紧度要适中，过度松弛的需加涨紧装置。辊距必须按照标准检验，不得随意更改辊距。
8、检验附室所有密封帘不能过短或过长。平台支腿、检修门、链轮罩均不能与底部除尘管路干涉。