??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面，通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材，模具刀口间隙应接近于零，并应适当提高压边力，去焊渣，可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面，提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法，实际使用中有良好的效果。

??工艺设计控制毛刺 在进行零件设计及安排加工工艺时就对预防和减少零件加工中产生毛刺给予考虑.。针对零件毛刺对产品质量的影响从工艺设计角度介绍一些在进行零件工艺设计时预防和减少零件毛刺的方法及措施。如采用少没有毛刺工艺(如振动切削、电解加工等);合理安排切削加工顺序和热处理工序;合理选择切削用量和走刀方向;采用复合刀具;采用多件加工和附件加工等。

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示，毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，去焊渣设备，由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，顶端越尖，在坯料上的张力越集中，去焊渣机价格，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，去焊渣设备价格，毛刺也随之增大。

?现代由于科技和工业的发展，对产品的质量不断提升，去毛刺机的出现和使用大大提高了生产效率和节约成本，现在由于科技的发展去毛刺机的种类有很多还有就是可以实现半自动和全自动化，这样就可以不需要那么多人来操作，不但降低了生产成本，更是缩短了制造周期，使人们在短时间内制造有品质的物品成为可能。去毛刺机现在被广泛的使用，机械制造中难勉产生毛刺，因此去毛刺难题也不断困扰着各类企业。

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