伴随着PCBA线路板及SMD电子元件IC芯片愈来愈高精密，产品品质规定愈来愈严苛，检验速率规定变的越来越快。2D的设备早已不可以达到如今的生产制造规定。螺栓外观检测以自主创新的技术性，选用全新升级的电子光学模块设计方案，帮顾客提升产品品质水准，减少人力成本。高新科技日新月异，SMT领域元器件的多元性并日趋小型化，一直是AOI检测中的难题。为了更好地达到和提高商品生产制造的达标率，避免不合格产品的排出，务必提升加工厂PCBA的检测工作能力。而螺栓外观检测是一个很好的挑选。

以AOI检测运用普遍的PCB领域为例子，中低档螺栓外观检测的错判筛粉率约为70%，即捕获的欠佳品中实际上有70%的制成品是达标的。因而现阶段PCB生产商多采用人力二次挑选，将具体达标的PCB板再一次送到生产线，预计一台AOI检测机常需配备4名工作人员开展二次查验。随着AI技术性的快速发展趋势，也给AOI检测领域产生了技术创新的突破口。传统式AOI检测与AIAOI识别的差别，取决于是不是可对于不明缺陷开展判断，传统式螺栓外观检测只有以设置好的主要参数规范为标准开展分辨，也就是思维逻辑的思索，必须 先界定缺陷的样版，再通过样版开展检验。

螺栓外观检测系列产品关键技术取决于电子光学显像，根据配用仿人的眼睛视觉识别系统，可完成多波段、多方位、高频率闪、亮度高、高分辨率的检验步骤，还能对于不一样商品给予订制化计划方案。而企业代理产品研发的后盖板传送组织能够 攻破手机盖板夹层玻璃总体设计、生产制造装调、质量检验和疲劳测试的高精密电脑装机难点。除此之外，借助自主创新的视觉效果优化算法和视觉效果学习培训，该机器设备早已累积了百余种关键优化算法控制模块，助推检测设备更、更智能化。螺栓外观检测处理速度高，占地小，便捷生产线合理布局。能够 完成一机常用，不但能够 运用于手机盖板夹层玻璃检验，在PC屏、Pad、车载显示器、智能穿戴设备和液晶电视机的检验生产流水线中一样能够 迅速运用。