在密封圈外观检测系统中，被测物件的支撑点方法、高精密传送与定位设备也务必精心策划，尤其是FPD、单晶硅片、半导体材料、MEMS和一些光学部件等精密制造与拼装领域。在这种行业，生产制造全过程需要在洁净间开展，规定密封圈外观检测系统有很高的自洗工作能力，不可以给工作环境尤其是被测产品工件自身产生二次污染，这会危害系统软件预制构件的原材料型号选择、气动式及自动化技术设备型号选择、运动滑轨的设计方案与元器件型号选择等。因而，会必须 采用气浮机支撑点、定位与传送组织及其运用FFU离心风机过虑发电机组对监测系统开展自然环境净化处理，并采用消静电感应设备，对产品工件开展抗静电解决。

一条SMT生产线，少必须2-3台密封圈外观检测，但传统预估现阶段大多数只配置了一台线下密封圈外观检测；据不统计分析，现阶段全世界90%的PCB生产能力坐落于东亚地区，而在我国SMT生产线约5万条，smt贴片机总拥有量超10万部。若假定如今现有5万部AOI机器设备，不考虑到新高产线，现有生产线少也有5-10万部机器设备要求，相匹配销售市场室内空间100亿是。除开SMT线，AOI检测在PCB领域中，还能够运用在DIP检验、外观检测等行业。

从实际效果上看，运用该系列产品密封圈外观检测后，后盖板夹层玻璃的质量全测漏检率大幅度减少，远小于领域推行人力全检下仍广泛高过5-10%的误判率。除此之外，这款机器设备超过检规及人的眼睛鉴别工作能力对后盖板半成品加工、制成品等20多项检验缺陷完成了全覆盖，融入4.5-38寸玻璃盖板规格，合理攻破了人的眼睛无法鉴别的缺点部位(包含2.5D边沿/3D)，其是人力检验的21倍之上。迈恩威的AOI智能检测系列产品机器设备在特性、指标值等均超过了国外同类商品。