立轴式破碎机是利用冲击能粉碎物料的设备。由进料斗、分配器、旋流破碎室、叶轮、主轴总成、底座、传动装置、支架、润滑系统等组成，是独立运行的砾石制砂设备。随着近年来砂价的不断上涨，越来越多的用户开始投资立轴式破碎机。了解立轴砂机的使用方法，能更熟练地操作和维护设备，保证砂石料加工的效率。箱式破碎机、立轴砂光机、立轴砂光机生产中应注意的问题：
立轴式破碎机作业时注意事项
定期停机，打开观察门，立轴制砂机图解，观察破碎机内部磨损情况，磨损后应及时更换或修复中心进料管、锥盖、叶轮上下流道衬板、周向护板和耐磨块的磨损程度，同时更换耐磨块，保证耐磨块的重量相同。在破碎机运行过程中，严禁打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如发现叶轮磨损，应更换并找厂家修理。应特别注意石灰石破碎机。未经制造厂同意，严禁自行制造叶轮，否则后果自负
立轴式破碎机作业时注意事项
制砂机采用美孚汽车润滑脂或3×锂基润滑脂。每运行400小时添加适量的润滑脂。运行2000小时后，立轴制砂机，打开主轴总成清洁轴承。一般在运转7200小时后更换轴承。
主轴总成的上轴承为浮动端，下轴承为固定端。装配后，用手灵活转动滑轮。青石制砂机3台。适当调整传动三角带的张力，确保三角带分组选择，使每组长度尽可能一致。两台电动机之间的电流差不得超过15A.
破碎机是高速设备，在运行中应特别注意安全生产。相关人员应远离设备，必要时停机后进行修理。
立轴式破碎机如何根据结构来分类
立轴式破碎机是一种常用的中型碎石设备。在粉碎矿石等坚硬材料的过程中，复合破碎机通常有一些特殊的难以破碎的物体，如石头或铁块。如果及时发生不适当的保险部件，可以有效防止不必要的磨损，导致停机检查。为这种情况提供保险，将大大提高所有破碎机设备和生产线的主动控制能力。
立轴式破碎机如何根据结构来分类
立轴式破碎机的框架根据结构分为结构。有一个总体框架和一个综合框架。由于制造、安装和运输困难，整体结构不适合大型破碎机，主要用于中小型破碎机。长期操作时，50吨立轴制砂机，操作人员的操作会导致破碎机设备在不同频率下发生故障，复合破碎机的机架会突然开裂：
1.立轴式破碎机在生产过程中的铸造工艺或不完全焊接引起的设备质量；
2.齿条轴承盖上的两个螺栓松了；
3.当安装不够牢固时，复合破碎机会使颚破碎机产生很长时间的振动，从而撞击车架的前板，造成车架损坏；
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立轴式破碎机如何根据结构来分类
4.偏心轴、销损坏或膨胀套松动，使飞轮的重量不对齐；
5.主机底座刚度差或倒塌，机架滑倒；
6.牙齿磨损后，继续使用固定和可移动的钳子。
7.托架和托架的选择不符合标准，不能承受很大的冲击。当冲击力很大时，支架没有自动失效保护，导致框架断裂；
立轴式破碎机机架是整个设备的重要组成部分，其重量占整机的很大比例，立轴制砂机拆装，加工制造工作量也很大，机架的强度和刚度对整机的性能和主要部件的使用寿命都有很大的影响。
1、调整转子
刚出厂的转子如果未经一定的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。
转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。
2、积料不足时的调整方法
如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料移离给料筒而不减少抛料头的积料。
3、积料过多时的调整方法
如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。
转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用，如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。
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