在技术融入到设备的生产研制中，总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程，同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后，一次性校正好，在正常进行中基本上不作调整。以下情况可以调整燃烧器点火升温之前，检修结束之后，将窑门关起来，C4、C5下料溜子锁风阀压住，防止预热器料子落入窑人。冷态时喷煤管应于窑口平齐，窑中心线与喷管管中心线应形成一定夹角。应朝下2—5cm，偏料1—4cm，光点位置应在50—55m（可根据主窑皮的长度视而确定），光点测量通过喷煤管油孔放入手电筒形成射线，在窑内形成椭圆光，找出中心点确定光点位置。
⑴点火升温时，窑内温度低，窑前温度低，内流全开，外流30—50%，油压调至3.5bar，待油煤混烧时，窑内温度升高，将油压逐渐调小，待投料后，系统工况稳定，根据窑内状况，可将内、外流全开。油在投料后，二次风温稳定在650℃以上，可将油拔出。
⑵窑前或过渡带温度高，可适当关小内流或将燃烧器向窑内推进。
⑶煤质太差，回转窑结构图，灰分高35%，黑火头长，可适当增加一次风机的动量，也可适当关小外流风，增加旋流风，可以促进风煤混合，提高火焰的燃烧速度。
⑷当窑内结圈时，可适当调整内、外风的比例，或是将三次风挡扳开度调节，以此改变火焰的长短，来烧圈。
⑸停窑检修时，回转窑型号，烧空窑可将火焰缩短，防止结长厚窑皮，可适当关小外流。
反复调整危害大：⑴窑皮不易长好，且疏松，窑皮结掉频繁。⑵易损坏窑衬。⑶工艺出现波动，反复调整时，不易找到解决问题的方法。⑷冷态调整确定后位置与热态调整相差较大，故不宜多调整。
转窑回转窑窑内砌筑危险分析
在行业的研制生产中，总结出转窑回转窑在行业技术领域中的技术，研制生产中将的技术融入到此设备。
窑内砌筑危险分析
一、危险分析
1、窑内属于圆弧面，行走易滑倒；
2、清理窑皮或旧砖时，发生垮落导致坠物伤害；
3、粉尘吸入危害健康；
4、搬运耐火砖时碰撞伤害；
5、砌筑时坠砖伤害；
二、对策
1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；
2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；
3、窑属于密闭空间，进入须经批准；
4、窑口须满铺坚固的木板，二侧有踢脚板，防止坠物落入篦冷机；
在行业的设备制造过程中，需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰，而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术，才能将此细节规划达到。
一、清洗
1、清洗地脚螺栓
用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，回转窑规格，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。
2、清洗底座
清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，回转窑，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。
3、清洗托轮和托轮轴
用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。
4、清洗支撑装置
解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。
5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板
先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。
6、清洗大、小齿轮
先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去，然后用洗油清洗，用棉纱擦净。
7、清洗传动装置
用洗油、棉布清洗油箱，擦净之后查查内壁油漆有无脱落。
8、清洗挡轮
将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体，用洗油对零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂，组装后的活塞动作要自如，挡轮转动要灵活。
9、清洗润滑管路
应当用按比例稀释的硫酸或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。
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