炭化过程中木炭收缩不好的原因：

1.原木炭化炉炭化过程速度过快;

2.提温温度不够。炭化过程中木炭收缩不好的解决方法：1、原木炭化炉炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，树枝炭化炉设备，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;

3、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到600度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到600度就可以了。原木炭化炉对木炭的炭化是需要技术的，这样才能保证原木炭化炉合格的炭化，树枝炭化炉，如果用户在操作原木炭化炉的时候出现问题要技术的解决，这样就能保证原木炭化炉的炭化效率和效果。

原木炭化炉设备1、炭化时间短，出产量大。2、无尘、节能型产品。3、操作简单，省时又省力。4、产品质量有保证，炭化率为100，炭化物不粉不碎、外形好看。炭化炉的诞生不仅保护了环境，还可以变废为宝，给人们带来财富，可谓是一举多得的好设备。原木炭化炉设备其实与节能型连续式炭粉生产线炭化原理相同，都具备以下显著优点：炭化率高、生产能力强、、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式，因此也叫滚筒式炭化炉也叫卧式炭化炉，价格相对较低，每小时可产出成品炭1吨左右。

原有的各种炭化炉（如土窑等），都不具备节能功能。其烟气排放问题造成环境的污染，不符合环境要求，卧式树枝炭化炉，各地已经下令禁用，以保护环境，每炉炭化时间都在20小时以上，降温冷却时间长达12小时以上，每炉容积远低于该卧式炭化炉。

卧式气流炭化炉克服土窑的缺点和不足之处，该炭化炉由气化炉、出炭机、净化塔、循环水系统、炉体、内胆、动力系统、控制系统组成。各部分作用：气化炉前期造气，造气燃料变成炭粉，出炭机为冷却出炭，输出气化炉炭粉，卸炭封性好，防止气化炉回气和炭粉扬尘，冷凝器用来冷却气化炉和炭化炉炭化烟气，净化塔是净化烟气的，循环水系统包括循环水管道和沉降池，冷却水可循环利用，炉体和内胆是炭化原料的组合炭化炉，为卧式结构，容积大。

连续式炭化炉可以炭化的原料非常丰富，锯末、稻壳、椰壳、杏壳、秸秆、花生壳、棕榈壳、污泥、油泥、煤泥等多都可以做为原料。并且这些原料多为平时废弃不用的物料，而连续式炭化炉能够利用这些废弃资源变废为宝生产成多种行业需要的碳粉、机制炭，而在生产过程中节能。        

连续炭化炉初次点火气源来自生物质气化炉，生物质气化炉通过净化、除尘等到纯净的可燃气体，可燃气传送到炭化炉底部进行加热，树枝炭化炉图片，连续式炭化炉内部属于密封空间，属于无氧干馏炭化，所以物料不会燃烧成灰，炭化效果非常好。而且物料在炭化过程中产生的烟气也可回收净化成为可燃气体，如此往复循环达到连续生产的效果，充分做到自供自给无需其他热源大大降低成本，真正属于炭化设备。物料在炭化中炭化炉也可收集、木醋液等副产品，通过净化系统净化、除尘后成为可燃气体循环使用。

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