机制木炭机设备的常规检查：1、烘干配套设施的常规检查：气流烘干机是“扮演”机制炭烘干工艺的角色，而气流烘干机工艺处理是否达标则离不开配套设施热风炉的正常使用，只有热风炉处于正常运行状态下，机制炭烘干工艺的质量标准才能控制。对此，我们须认真检查热风炉的风扇是否灵活，以及通风管道是否存在堵塞，这都是影响热风炉正常运行的主要因素。 2、粉碎配套设施的常规检查：原料粉碎是机制炭生产的过程，我们须将原料粉碎控制在合适的粒度下，才能保证机制木炭机设备制棒的质量，而控制原料粒度自然少不了粉碎机锋利的配套刀片，我们应定期检查粉碎刀片有无缺口，避免过钝的刀片影响机制炭原料粉碎粒度。 3、制棒配套设施的常规检查：制棒成型是机制炭一大工艺特色，要想控制好机制木炭机设备制棒规格，便少不了使用制棒机推进器与套筒，而完整的推进器冲头和无沉淀的套筒是机制炭制棒规格条件，因此，我们应在制棒机每次生产前检查推进器冲头是否有残缺，以及套筒内部是否有杂质沉淀。 4、炭化配套设施的常规检查：大家都知道，炭化工艺好坏是决定机制炭成品质量的终条件，决定炭化质量好坏的条件就是炭化炉的温度控制设施，也就是气化炉。我们应在炭化生产前注重检查气化炉是否存在断气或漏气现象，避免炭化温度失控。

木炭机的原理简单的说起来，树枝制炭机，非常容易理解。就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经粉碎机粉碎10mm之内的粉末，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加添加剂）后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。

对于不同的原材料生产，所需要的温度也有所不同，比如秸秆，稻壳等生产加工的温度为300-320°左右，而对于竹木等原料，树枝制炭机，温度为260-300°左右，所以对于整条木炭机生产线，在生产的时候，需要注意温度控制的重要性，对于不同的生产原材料，控制合适的生产温度，用以保证木炭机生产线的稳定性。另外木炭的质量要看木炭的发热量，其中木炭中含碳量越高，木炭的发热量就越大。炭化炉需要炭化的原料质量决定了炭化炉出炭的质量，越好的原料生产的机制木炭质量也越好，用户可以在原料上做一些改良工作来提高出炭的质量。制作薪棒的过程很重要，380v树枝制炭机，很多出炭质量不好的情况都是在制棒的环节出现了问题。

对于刚刚投资木炭机行业的朋友，在木炭机设备的生产过程中，容易出现这样或那样的问题。怎样去解决这些问题？1.生产时间：在木炭机设 备长期生产运作过程中，当设备运行到相应阶段需停机维护时，即电机过热、传动轴承摩擦迟缓阶段，这时，如果没有操作人员将木炭机 设备及时停机维护，木炭机设备机件就会因超出时间承载能力而受损，继而影响使用寿命。对于该现象，工作人员应熟知木炭机设备各机 件的生产承载时间，树枝制炭机设备，以及时作出停机维护来确保木炭机设备生产时间不。2.设备运转：该指木炭机设备生产量的相应承受范围；比如说一 台木炭机设备的生产能力为1吨/h，该木炭机设备在生产一小时内，我们只能对机器添加满足生产一吨机制木炭的原料量。

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